Apabila mereka bentuk mesin CNC baharu atau memasang semula barisan pengeluaran automatik, sistem pelinciran selalunya dibiarkan sehingga minit terakhir. "Hanya tampar pam padanya dan jalankan beberapa tiub," adalah sentimen biasa.
Walau bagaimanapun, pelinciran adalah sains, bukan renungan. Sistem yang bersaiz kecil akan menyebabkan kegagalan galas pramatang. Sistem yang bersaiz besar akan membazir minyak yang mahal dan menimbulkan bahaya alam sekitar.
Bagi jurutera mekanikal dan pengurus penyelenggaraan yang ingin melakukannya dengan betul,Ketepatan Ishanmembentangkan panduan kejuruteraan langkah-demi{1}}ini. Kami akan membimbing anda melalui logik mereka bentuk sistem terpusat, daripada mengira isipadu minyak yang diperlukan kepada saiz pam dan memilih diameter tiub yang betul.
Langkah 1: Kenal pasti dan Klasifikasikan Titik Pelinciran Anda
Sebelum anda memilih pam, anda mesti tahu apa yang anda pelincir. Buat hamparan bagi setiap bahagian yang bergerak pada mesin yang memerlukan minyak.
1. Kumpulan mengikut Jenis:
Blok Panduan Linear (Gerabak)
Kacang Skru Bola
Galas Putar / Sesendal
Gear / Rantai
2. Tentukan Luas Setara (Ae)Untuk mengira berapa banyak minyak yang diperlukan oleh galas, jurutera menggunakan konsep "Kawasan Setara."
Untuk Panduan Linear:Kira luas permukaan sentuhan (Panjang × Lebar).
Untuk Skru Bola:Hitung lilitan × panjang nat.
Untuk galas biasa:Diameter × Lebar.
Peraturan Amalan: Jika anda tidak mempunyai data pengilang yang tepat, blok panduan linear 25mm standard biasanya memerlukan0.1cc hingga 0.2ccminyak setiap kitaran. Nat skru bebola 40mm biasanya memerlukan0.2cc hingga 0.4cc.
Langkah 2: Kira Jumlah Isipadu Pelepasan Yang Diperlukan (Q)
Sekarang, jumlahkan volum yang diperlukan untuk semua titik untuk menentukan "Saiz Tangkapan" (Volume setiap Kitaran).
Contoh Pengiraan untuk Kilang 3 Paksi:
X-Paksi:4 blok @ 0.1cc=0.4cc
Y-Paksi:4 blok @ 0.1cc=0.4cc
Z-Paksi:4 blok @ 0.2cc (beban lebih berat)=0.8cc
Skru bola:3 kacang @ 0.1cc=0.3cc
Jumlah Isipadu (Q):1.9cc setiap kitaran.
Faktor Keselamatan:Sentiasa tambahkan margin keselamatan untuk pengembangan dan kebolehmampatan tiub. Kami mengesyorkan mendarab dengan1.25.
1.9cc × 1.25 =2.375cc.
Sistem anda perlu menyampaikan secara kasar2.4cc minyak setiap kali ia diaktifkan.
Langkah 3: Pilih Seni Bina Sistem
Berdasarkan Jumlah Kelantangan dan susun atur mesin, pilih jenis sistem anda.
Pilihan A: Sistem Volumetrik (PDI).
Terbaik untuk: Jentera ketepatan di mana dos tepat adalah kritikal (seperti contoh di atas).
Reka bentuk: Anda akan memilih pengedar omboh yang sepadan dengan nilai terkira anda (cth, pengedar 0.1cc untuk panduan, 0.2cc untuk paksi Z-).
Pilihan B: Sistem Rintangan
Terbaik untuk: Mesin kecil dan padat atau binaan-berbelanjawan.
Reka bentuk: Anda akan memilih injap kawalan aliran (#0, #1, #2) berdasarkan saiz relatif galas.
Langkah 4: Saiz Unit Pam
Sekarang anda boleh memilih yang betulPam Pelinciran Ishan. Anda perlu melihat tiga spesifikasi:
1. Kadar Nyahcas (Volume Aliran)Pam mesti dapat mengisi semua talian dan membina tekanan dengan cepat.
Keperluan: Kadar aliran pam seminit hendaklah sekurang-kurangnya4x hingga 5xJumlah Isipadu (Q) untuk memastikan tekanan yang cepat.
Contoh: Jika Q=2.4cc, anda memerlukan pam yang boleh mengalir sekurang-kurangnya 10-15cc/min. Kebanyakan pam Ishan standard mengalir pada100-150cc/min, yang lebih daripada cukup.
2. Kapasiti TakunganBerapa kerap anda mahu mengisi semula tangki?
Pengiraan: Jumlah Isipadu (Q) × Kitaran setiap Jam × Jam setiap Syif.
Contoh: 2.4cc × 4 kitaran/jam × 8 jam=76.8cc setiap syif.
Satu standardTangki 2-Liter (2000cc).akan bertahan lebih kurang26 syif(hampir sebulan). Ini adalah selang penyelenggaraan yang ideal.
3. Keupayaan Tekanan
Minyak:Pam gear elektrik standard (15 kgf/cm2) sudah memadai.
gris:Anda memerlukan-pam omboh tekanan tinggi (100+ kgf/cm2) untuk mengatasi rintangan talian.
Langkah 5: Merekabentuk Rangkaian Tiub (Penurunan Tekanan)
Di sinilah banyak reka bentuk gagal. Jika tiub terlalu kecil atau terlalu panjang, tekanan akan menurun sebelum ia mencapai galas terakhir.
Saiz Talian Utama:Untuk talian utama yang berjalan dari pam ke blok pengedar pertama:
gunaØ6mmtiub untuk panjang sehingga 5 meter.
gunaØ8mmatau lebih besar untuk panjang melebihi 5 meter atau untuk gris berat.
Saiz Garis Ekor:Untuk garisan yang mengalir dari pengedar ke galas:
gunaØ4mmtiub. Pastikan garisan ini sesingkat mungkin (sebaik-baiknya di bawah 1 meter) untuk meminimumkan masa tindak balas.
Reka Letak "Pokok" lwn. "Ular":
Diutamakan:Susun atur Pokok. Garisan utama berjalan ke tengah mesin, dan cawangan berpecah ke setiap paksi. Ini menyamakan tekanan.
Elakkan:Susun atur Ular (Rantai Daisy).. Berlari dari titik A ke B ke C ke D dalam satu barisan panjang selalunya menyebabkan titik D yang terakhir.
Langkah 6: Integrasi Elektrik
Akhirnya, bagaimana pam itu akan dikawal?
Untuk Mesin Mudah:Gunakan anIshan BELUM-Siri(Kawalan Pemasa). Anda mengira selang berdasarkan pengesyoran pengeluar (cth, "Isi semula 1cc setiap 15 minit") dan atur cara pam secara terus.
Untuk Mesin CNC:Gunakan anIshan BELUM-Siri C(Kawalan PLC). Sambungkan suis tekanan pam ke input PLC.
Logik: Apabila pam dihidupkan, PLC menunggu suis tekanan ditutup. Jika ia tidak ditutup dalam masa 15 saat, cetuskan "Penggera 101: Pelincir Gagal." Ini menyediakan keselamatan-gelung tertutup.
Kesimpulan: Kejuruteraan Ketepatan Memerlukan Pelinciran Ketepatan
Mereka bentuk sistem pelinciran bukan tentang meneka; ia adalah mengenai pengiraan. Dengan mengikuti pendekatan kejuruteraan ini, anda memastikan bahawa setiap titisan minyak dikira dan mesin anda menerima perlindungan yang tepat untuknya.
Sama ada anda seorang OEM yang membina peralatan mesin generasi akan datang atau pengurus kilang yang menaik taraf barisan pengeluaran vintaj,Ketepatan Ishanmenawarkan sokongan kejuruteraan yang anda perlukan. Kami boleh membantu anda mengesahkan pengiraan anda, memilih keluk pam yang sempurna dan membekalkan kit lengkap pengedar dan kelengkapan.
Jangan biarkan pelinciran anda secara kebetulan. Reka dengan Ishan.
